Exemple de lean production

À son tour, cela signifie que peu importe ce qui se passe, votre sortie reste la même tous les jours. L`élimination de la Muda (déchets) est l`objectif principal de la fabrication maigre. Les chaînes d`approvisionnement prennent des changements dans le déploiement d`une deuxième usine ou d`un entrepôt près de leurs principaux marchés afin de réagir promptement aux besoins des consommateurs au lieu d`investir des usines manufacturières dans les pays à coûts perdus. Cela a commencé à changer dans 1995, et surtout depuis 2000, lorsque membre de la famille Trumpf Dr. lorsque le produit attend, aucune valeur n`est produite, mais le coût des opérations aériennes continue de croître, ce qui supprime le bénéfice potentiel de la vente. Le rythme de production (e. Excellent article. Comme vous pouvez le voir, alors que l`efficacité et la fiabilité sont importantes lors de l`application des principes Lean à la fabrication, il est tout aussi vital de s`assurer que tout ce que vous faites fournit une valeur à l`objectif final. Il est principalement du TPS (qui a été largement mentionné dans les années 1980 comme juste-à-temps de fabrication), mais maintenant, y compris de nombreuses autres sources, que la production maigre se développe. Toyota a longtemps été reconnu comme le leader de l`industrie automobile dans la fabrication et la production.

Par la suite, j`ai eu l`occasion d`assister à son application réelle à Toyota sur l`une de nos nombreuses missions d`étude japonaises. Les aspects de l`échelle, de la rigueur et de l`apprentissage continu du TPS en ont fait un concept fondamental de Lean. Fabrication où le travail en processus coule en douceur à travers la production avec des tampons minimes (ou non) entre les étapes du processus de fabrication. Plutôt que de faire un employé de vérifier chaque produit pour des défauts ou des erreurs (comme une rupture de fil sur un métier à tisser), une machine est mise en place avec des contrôles intégrés pour faire la tâche automatiquement. Plus vous éliminez de déchets, plus votre entreprise économise avec chaque produit qu`elle produit et chaque processus effectué. En limitant votre WIP à un seul élément, vous pouvez augmenter considérablement votre efficacité et la qualité associée au résultat final. Parfois, dans Lean, nous pouvons arrêter de faire certaines choses au lieu de figurer sur la façon de les faire mieux. Poka-yoke (un terme japonais à peu près “vérification de l`erreur”) est l`une des techniques utilisées pour construire la qualité dans les processus Lean, que ce soit pour la fabrication de workflows ou autrement. Les emplois difficiles sont identifiés comme les tâches nécessitant des compétences spéciales des membres de l`équipe. Les niveaux de la demande dans l`économie de l`après-guerre du Japon étaient faibles et l`accent de la production de masse sur le coût le plus bas par article par des économies d`échelle n`avait donc guère d`application.

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– Tom Michero